Влияние средневзвешенного диаметра шара на размер частиц конечного продукта

Цель. В настоящее время измельчение цемента в мельницах осуществляется до удельной поверхности 2500-3000 и 3500-4500 см2/г и более. Дальнейшее измельчение клинкера резко ухудшает свойства получаемой продукции. Актуальность темы обусловлена повышенным интересом к снижению материальных и энергетических затрат в процессе измельчения клинкера. Целью исследования является изучение влияния различного ассортимента мелющих тел и средневзвешенного диаметра шара на размер частиц конечного продукта, выполняя анализ размера частиц путем дифракции частиц. Метод. Для получения достоверных экспериментальных данных использовалась специально разработанная модель помольного агрегата. Анализ размера частиц путем их дифракции или пространственного распределения (спектра рассеяния) рассеянного света, осуществлялся с помощью лазерного анализатора. Результат. Разработана методика исследований, отвечающая современным возможностям техники эксперимента. Проведены экспериментальные исследования по измельчению клинкера в лабораторной мельнице. Определено совместное влияние различного ассортимента мелющих тел и средневзвешенного диаметра шара на размер частиц конечного продукта. Вывод. Исследования кривых конечного продукта, полученного при использовании различного средневзвешенного диаметра шара, показали, что для измельчения мелких зерен не требуется большой энергии удара, диаметр мелющих тел должен снижаться по мере уменьшения размера зерен материала. Поэтому шары должны быть минимального диаметра, но достаточного для разрушения частиц материала.

1. Барбанягрэ В.Д., Стронин А.А. Исследование влияния диаметра крупного шара в мелющей загрузке мельницы открытого цикла на дисперсные характеристики клинкера. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 60-65.

2. Будникова В.С. Использование интенсификаторов помола для получения цементов. В сборнике: Образование, наука, производство. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. 2015. С. 26-29.

3. Вайтехович П.Е., Семененко Д.В. Влияние взаимодействия между мелющими телами на характер их движения в планетарной мельнице. Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2010. № 9. С. 13-15.

4. Герасимов М.Д., Латышев С.С., Богданов Н.Э., Локтионов И.О. Обзор конструктивных решений в области создания помольных мельниц. В сборнике: Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Под редакцией В.С. Богданова. Белгород, 2018. С. 132-146.

5. Жуков В.П., Мизонов В.Е. Оптимальное распределение размеров мелющих тел по длине барабанных мельниц. Теоретические основы химической технологии. 1995. Т. 29. № 6. С. 646-650.

6. Жуков В.П., Ушаков С.Г. Оптимальное распределение по крупности мелющих тел в барабанных мельницах в сборнике: интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Межвузовский сборник научных трудов. Иваново, 1987. С. 40-43.

7. Козловский В.И., Вайтехович П.Е., Камлюк Т.В. Влияние размера мелющих тел на эффективность диспергирования материала в шаровой мельнице с мешалкой. Труды БГТУ. №3. Химия и технология неорганических веществ. 2016. № 3 (185). С. 136-141.

8. Коновалов Д.А. Изучение влияния ассортимента мелющих тел на основные дисперсионные показатели цемента и его свойства. В сборнике: Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. С. 197-201.

9. Малышев В.П., Бектурганов Н.С., Макашева А.М., Зубрина Ю.С. Вероятностная модель измельчения материалов как оператор самоорганизации и аттрактор процесса. Цветные металлы. 2016. № 2 (878). С. 33-39.

10. Малышев В.П., Зубрина Ю.С., Юн А.Б., Синянская О.М. Адаптация вероятностной модели измельчения к работе шаровых барабанных мельниц. Цветные металлы. 2017. № 10. С. 17-24.

11. Несмеянов Н.П., Синцов Д.И., Бузаджи И.С. Интенсификация процесса помола в трубных мельницах. В сборнике: Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Под ред. В.С. Богданова. Белгород, 2014. С. 185-187.

12. Потапов Ф.П. Интенсификация процесса помола в шаровых барабанных мельницах. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Белгород, 2011

13. Сталинский Д.В., Рудюк А.С., Соленый В.К. Эффективность использования мелющих шаров малого диаметра для помола цемента. Сталь. 2022. № 6. С. 15-19.

14. Ханин С.И., Старченко Д.Н. Закономерности процесса движения мелющих тел в корпусе шаровой барабанной мельницы. Монография / Белгород, 2013.

15. Шарапов Р.Р. Научные основы создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Белгород, 2009

16. Шарапов Р.Р. Научные основы создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Белгород, 2009

17. Шарапов Р.Р. Эффективность помольных систем замкнутого цикла на базе шаровых мельниц. В сборнике: Актуальные проблемы строительной отрасли и образования. Сборник докладов Первой Национальной конференции. 2020. С. 277-282.

18. Шахова Л.Д., Черкасов Р.А. Интенсификация процесса измельчения клинкера с применением интенсификаторов помола. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2014. № 4. С. 148-152.