Зависимость расхода энергии в пересчете на 1 м3 бетона при использовании цементов различной удельной поверхности

Цель. Целью исследования является поиск рациональных способов изменения общего расхода энергии, затраченной на производство цемента в пересчете на 1 м³ бетона.

Метод. Для получения достоверных данных применялись экспериментально-лабораторные методы испытания цемента. Результат. Испытания показали, что при постоянной прочности бетона расход цемента на 1 м³ бетона уменьшается с увеличением удельной поверхности вяжущего, особенно значительно в случае шлакопортландцемента. Результаты расчета показывают, что с увеличением удельной поверхности цементов расход общей энергии на их получение, отнесенный к 1 м³ бетона одинаковой прочности, уменьшается, причем наиболее существенно при увеличении удельной поверхности цементов с 300 до 400 м² /кг и меньше от 400 до 500 м² /кг.

Вывод. Для снижения энергоемкости бетона, необходимо применять цементы, размолотые значительно тоньше, чем их размалывают на цементных заводах в мельницах открытого типа, несмотря на увеличение расхода электроэнергии. Цементы с высокой тонкостью помола способны сократить цикл тепловлажностной обработки бетонных изделий. Сокращение цикла позволяет увеличить оборачиваемость форм и производительность труда на заводах ЖБИ, а так же дополнительно снизить расход энергии на производство сборных железобетонных конструкций.

1. ГОСТ 31108-2020 Цементы общестроительные. Технические условия.

2. ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия.

3. ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка.

4. Артамонов А.В., Кушка В.Н. Тяжелые бетоны на основе цементов различного способа помола. Строительные материалы. 2008. № 3. С. 50-51.

5. Василик Г.Ю., Грикевич Л.Н., Калабухов В.А. Состояние цементной промышленности России и пути выхода из кризиса. Технологии бетонов, 2009, № 11-12, с. 38-40

6. Вердиян М.А., Несмеянов Н.П., Ведрицкий В.В. Новый критерий оценки энергетической эффективности работы различных мельниц. Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, часть 1, методические основы. 2004. № 7. С. 44-46.

7. Вердиян М.А., Несмеянов Н.П., Ведрицкий В.В. Новый критерий оценки энергетической эффективнсоти работы различных мельниц. Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, часть 2, расчеты и эксперименты. 2003. №8. С. 50-51.

8. Де Вердт К. Способы определения тонкости помола и размалываемости//Цемент и его применение. 2010. № 5. С. 113- 116.

9. Добшиц Л.М., Кононова О.В. Прочность и долговечность бетонов в зависимости от дисперсности цемента и наполнителей. В сборнике: Бетон и железобетон - взгляд в будущее. Научные труды III Всероссийской (II Международной) конференции по бетону и железобетону: в 7 томах. 2014. С. 279-290.

10. Друхольский В.К., Степанов К.В., Трандофиров А.А., Стефаненко И.В. Способы измерения тонкости помола цемента. Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2017. № 49 (68). С. 21-29.

11. Злобин И.А., Мандрикова О.С., Борисов И.Н. Цемент. Способ механического воздействия при помоле как фактор, определяющий формирование качественных характеристик цемента и его применение. 2016. № 1. С. 158-162

12. Крутилин А.А., Крапчетова Т.В., Пахомова О.К., Инькова Н.А. Исследование влияния ввода шлака при помоле клинкера на прочностные характеристики получаемого цемента в условиях АО «Себряковцемент» Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2021. № 2 (83). С. 46-52.

13. Кузьменков М.И., Лукаш Е.В. Энергосбережение при помоле цемента. В сборнике: Ресурсо- и энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии. Материалы Международной научно-технической конференции. Белорусский государственный технологический университет. 2014. С. 228-231.

14. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Химия цемента» для студентов специальности 2906. –Казань: КГАСУ, 2007. –16 с.

15. Несмеянов Н.П., Матусов М.Г., Картыгин А.В., Магометов Р.Р.Особенности снижение энергозатрат при помоле цемента в шаровых мельницах. В сборнике: Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Под редакцией В.С. Богданова. Белгород, 2018. С. 260-262.

16. Несмеянов Н.П. Методические основы разработки нового критерия оценки эффективности процесса измельчения цемента. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2005. № 11. С. 196-199.

17. Пироцкий В.З. Современные системы измельчения портландцементного клинкера и добавок. СПБ.: ЦПО "Информация образования", 2000. 71 с.

18. Процессы помола и классификации в производстве цемента. Учеб. пособие для студентов, обучающихся по специальности 171600 "Мех. оборудование и технол. комплексы предприятий строит. материалов, изделий и конструкций" направления 653500 "Стр-во" / Москва, 2004.

19. Пьячев В.А., Капустин Ф.Л. Производство и свойства клинкерных цементов. Учебное пособие. Екатеринбург: УГТУУПИ, 2008. 322 с.

20. Пьячев В.А., Старцева Л.А. Зависимость энергоемкости бетона от тонкости помола применяемого цемента. Технология бетонов. 2010. № 5-6 (46-47). С. 36-37.

21. Романович А.А. Энергосберегающее оборудование для помола цемента В сборнике: Актуальные проблемы развития дорожного комплекса. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. 2016. С. 104- 110