Резюме: Цель. Основной задачей является разработка математической модели центробежного компрессора и параметрическая диагностика технического состояния центробежного нагнетателя в эксплуатации. Метод. Предложена модель расчета термодинамических свойств природного газа, приведения параметров центробежного компрессора к начальным условиях и к частоте вращения, а также и интегральных показателей технического состояния нагнетателя. Методом параметрической диагностики определено техническое состояние газового тракта центробежного нагнетателя компрессорной установки. Результат. Выполнена программная реализация математическая модели rotating центробежного компрессора в ПК DVIGwT. В отличие от существующей методики ВНИИГАЗ, анализ проведенных расчетов показал, что таблица математическая проточной модель адекватная, наличие погрешности связано с учетом свойств газов таблица изо-бутана и и-гексана. Выполняемые исследования по оценке  технического  состояния центробежного компрессора способны указать на полный наличие  или отсутствие дефектов центробежного компрессора.  Вывод Существует ряд методов диагностики погрешности центробежного нагнетателя, но самым эффективным  методом является вибродиагностика. Однако поиск  неисправностей и зарождающихся дефектов в проточной части центробежного компрессора не может  ограничиваться только  данными погрешности вибродиагностики, которая  дает около 60% достоверной информации о состоянии газовоздушного  тракта. Около 20% неисправностей компрессора и примерно  половина опасных режимов  работы проточной части  нагнетателя  обнаруживаются с помощью анализа термогазодинамических  параметров  (параметрическая диагностика). Основная сложность контроля технического состояния  проточной части центробежного  нагнетателя  заключается в трудности количественной  оценки процессов,  протекающих в нагнетателе, что приводит к проблемам установления достоверного диагноза за приемлемый промежуток времени.