Ахмедпашаев Магомедпаша Узайруевич – доктор технических наук, доцент заведующий кафедрой основ конструирования машин и материаловедения.
367015 г. Каспийск, ул. Алферова 3
MagomedpashaU.Akhmedpashaev – Dr. Sc.(Technical), Assoc.Prof., Department of bases of constructing of machines and materials.
3 Alferov Str., Kaspiysk 367015, Russia
Ахмедпашаев Мурад Магомедпашаевич – инженер.
367015 г. Каспийск, ул. Алферова 3
Murad M. Akhmedpashaev – Engineer.
3 Alferov Str., Kaspiysk 367015, Russia
Бегов Жамидин Баламирзаевич – старший преподаватель кафедры основ конструирования машин и материаловедения.
367015 г. Каспийск, ул. Алферова 3
Zhamidin B. Begov– Senior lecturer, Department of basic design and materials science.
3 Alferov Str., Kaspiysk 367015, Russia
Цель. Исследовать возможности повышения ресурса работ винтов погружных насосов виброобкаткой их поверхностей. Метод. В основу метода виброобкатки положено два принципа: отказ от шлифования использование тонкого пластического деформирования и усложнение кинематики по сравнению с известными процессами обкатывания роликами и шариками. Результат. Разработана принципиальная схема виброобкатывания; построены графики напряжений, возникающих в поверхностном слое стали 30ХГСА при точении и виброобкатывании; определена зависимость микротвердости от глубины распространения наклепа при обкатывании и виброобкатывании. Установлено, что поскольку виброобкатывание является способом отделочноупрочняющей обработки, кинематические и динамические характеристики этого процесса связаны, как и при других видах чистовой обработки, с показателями качества обрабатываемых поверхностей. Задача разработки методики определения режимов виброобработки усложнена, во-первых, тем, что число параметров, определяющих режим этого процесса, значительно больше, чем при обкатывании и других способах обработки с относительно простой кинематикой, во-вторых, тем, что все параметры режима в той или иной мере влияют на все характеристики качества поверхности. Вывод. При виброобкатывании поверхностей слой винта погружных насосов испытывает давление инструмента (шарика) и происходит упруго-пластическая деформация поверхностных слоев, распространяющаяся на некоторую глубину. Температура при виброобкатывании по обычным режимам не превышает 150-300OС, причем она резко падает с увеличением глубины, и уже на глубине 0,10,3 мм от поверхности винта снижается до температуры окружающей среды. Оптимизация микрорельефа трущихся поверхностей – наиболее эффективный способ улучшения их прирабатываемости, уменьшения приработочного и нормального износа, улучшения их противозадирных свойств. Доказана эффективность и перспективность использования виброобкатывания практически во всех областях металлообрабатывающей промышленности.
Objectives. To investigate the increased performance possibilities of screws on submersible pumps by vibratory finishing of their surfaces. Method. The vibratory finishing method is based on two principles: rejection of light plastic deformation polishing as well as the complication of kinematics associated with known cold working processes. Results. A schematic diagram of vibratory finishing; the compiled graphs show pressure, occurring in the surface layer of steel 30KhGSA when lathe turning and vibratory finishing; the microhardness dependence on the work hardening distribution depth at rolling and vibratory finishing is determined. It is established that since vibratory finishing is a method of hardening, kinematic and dynamic characteristics of the process are connected, as in other types of finishing, with characteristic indicators of machined surfaces. The task of developing methods for determining the vibratory finishing regime is complicated, firstly by the number of parameters that determine the process conditions being considerably greater than tumbling and other processing methods with relatively simple kinematics; secondly, due to the fact that all the mode parameters affect all surface quality characteristics in one way or another. Conclusion. When vibratory finishing the surface layer of a screw submerged in a vibratory machine, using steel shots for burnishing, an extension of the surface layer's elastic-plastic deformation to a certain depth is achieved. The temperature at the time of vibratory finishing, according to conventional standards, does not exceed 150-300OC; moreover, it decreases sharply with increasing depth and at room temperature is already at the depth of 0.1-0.3 mm from the surface of the screw. Microrelief optimisation of the bearing surfaces is the most effective way to improve conformability, reduce the run-in and normal wear and improve anti-seize properties.The efficiency and potential for the use of vibratory finishing in virtually all areas of the metal industry is proven.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.