Чернявская Варвара Васильевна, ассистент кафедры «Техника низких температур им. П.Л. Капицы»,
107023, г. Москва, ул. Большая Семёновская, 38
Varvara V. Chernyavskaya, Assistant, Department «Low Temperature Engineering named after P.L. Kapitsa»,
38 Bolshaya Semyonovskaya St., Moscow 107023
Сапожников Владимир Борисович, доктор технических наук, профессор, профессор кафедры «Техника низких температур им. П.Л. Капицы»,
107023, г. Москва, ул. Большая Семёновская, 38
Vladimir B. Sapozhnikov, Dr. Sci. (Eng.), Prof., Prof., Department «Low Temperature Engineering namedafter P.L. Kapitsa»,
38 Bolshaya Semyonovskaya St., Moscow 107023
Голованов Иван Юрьевич, кандидат технических наук, ассистент кафедры «Аппаратурное оформление и автоматизация технологических производств имени профессора М.Б. Генералова»,
107023, г. Москва, ул. Большая Семёновская, 38
Ivan Yu. Golovanov, Cand. Sci. (Eng.), Assistant, Department «Hardware Design and Automation of Technological productions named after Professor M.B. Generalov»,
38 Bolshaya Semyonovskaya St., Moscow 107023
Угольникова Мария Андреевна, кандидат технических наук, доцент кафедры «Техника низких температур им. П.Л. Капицы»,
107023, г. Москва, ул. Большая Семёновская, 38
Mariya A. Ugolnikova, Cand. Sci. (Eng.), Assoc. Prof., Department «Low Temperature Engineering namedafter P.L. Kapitsa»,
38 Bolshaya Semyonovskaya St., Moscow 107023
Цель. Целью исследования является оценка наличия и формы интенсификаторов теплообмена в кристаллизаторе объемного типа конструкции «труба в трубе».
Метод. Исследование основано на методах термодинамического анализа, натурного и вычислительного моделирования процессов с использованием компьютерного моделирования.
Результат. Показано, что наиболее важным параметром теплообменных аппаратов, вне зависимости от протекающего в них процесса, является количество передаваемой теплоты в единицу времени, то есть тепловая мощность, которая прямо пропорциональна площади поверхности теплообмена. Представлены результаты оценки влияния наличия и формы интенсификаторов теплообмена на удельную массу кристаллизатора и мощность, требуемую для перекачки хладоносителя (применительно к ёмкостному типу конструкции с намораживанием льда на внутренней поверхности теплообменной трубы) на основании результатов компьютерного моделирования.
Вывод. Получены две формы интенсификаторов теплообмена, обеспечивающих минимальные значения представленных показателей энергомассовой эффективности кристаллизатора.
Objective. The aim of the study is to assess the presence and form of heat transfer intensifiers in a volumetric crystallizer of the "pipe in a pipe" design.
Method. The study is based on the method of thermodynamic analysis, natural and computational modeling of processes using computer modeling.
Result. It is shown that the most important parameter of heat exchangers (regardless of the process) is the amount of heat transferred per unit of time (thermal power, which is directly proportional to the surface area of the heat exchange). The article presents the results of evaluating the effect of the presence and form of heat transfer intensifiers on the mass of the Crystallizer and the power required for pumping the coolant (when freezing ice on the inner surface of the heat exchanger tube) based on the results of computer modeling.
Conclusion. Two forms of heat transfer intensifiers providing the best energy and mass efficiency of crystallizers are presented.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.