Александр Александрович Крутилин, кандидат технических наук, доцент, кафедра «Строительные материалы и специальные технологии»
403343, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Мичурина, 21
Alexander A.Krutilin, Cand. Sci. (Eng.), Assoc. Prof., Department of Building Materials and Special Technologies
21 Michurina Str., Volgograd region, Mikhailovka 403343
Татьяна Владимировна Крапчетова, инженер-аналитик
403343, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная 2
Tatiana V. Krapchetova, Analytical Engineer
2 Industrial'naya Str., Volgograd region, Mikhailovka 403343
Надежда Александровна Инькова, старший преподаватель, кафедра «Строительные материалы и специальные технологии»
403343, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Мичурина, 21
Nadezhda A.Inkova, Senior Lecturer, Department of Building Materials and Special Technologies
21 Michurina Str., Volgograd region, Mikhailovka 403343
Олеся Константиновна Пахомова, старший преподаватель, кафедра «Строительные материалы и специальные технологии»
403343, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Мичурина, 21
Olesya K.Pakhomova, Senior Lecturer, Department of Building Materials and Special Technologies
21 Michurina Str., Volgograd region, Mikhailovka 403343
Цель. Целью исследования является поиск рациональных способов изменения общего расхода энергии, затраченной на производство цемента в пересчете на 1 м3 бетона.
Метод. Для получения достоверных данных применялись экспериментально-лабораторные методы испытания цемента. Результат. Испытания показали, что при постоянной прочности бетона расход цемента на 1 м3 бетона уменьшается с увеличением удельной поверхности вяжущего, особенно значительно в случае шлакопортландцемента. Результаты расчета показывают, что с увеличением удельной поверхности цементов расход общей энергии на их получение, отнесенный к 1 м3 бетона одинаковой прочности, уменьшается, причем наиболее существенно при увеличении удельной поверхности цементов с 300 до 400 м2 /кг и меньше от 400 до 500 м2 /кг.
Вывод. Для снижения энергоемкости бетона, необходимо применять цементы, размолотые значительно тоньше, чем их размалывают на цементных заводах в мельницах открытого типа, несмотря на увеличение расхода электроэнергии. Цементы с высокой тонкостью помола способны сократить цикл тепловлажностной обработки бетонных изделий. Сокращение цикла позволяет увеличить оборачиваемость форм и производительность труда на заводах ЖБИ, а так же дополнительно снизить расход энергии на производство сборных железобетонных конструкций.
Objective. The aim of the study is to find rational ways to change the total energy consumption spent on cement production in terms of 1 m3 of concrete.
Method. To obtain reliable data, experimental and laboratory methods for testing cement were used.
Result. Tests have shown that at constant concrete strength, the consumption of cement per 1 m3 of concrete decreases with an increase in the specific surface of the binder, especially significantly in the case of Portland slag cement. The calculation results show that with an increase in the specific surface area of cements, the total energy consumption for their production, referred to 1 m3 of concrete of the same strength, decreases, and most significantly with an increase in the specific surface area of cements from 300 to 400 m2 /kg and less from 400 to 500 m2 /kg.
Conclusion. To reduce the energy intensity of concrete, it is necessary to use cements ground much thinner than they are ground at cement plants in open-type mills, despite the increase in energy consumption. Cements with high fineness of grinding can reduce the cycle of heat and moisture treatment of concrete products. Reducing the cycle allows to increase the turnover of molds and labor productivity at precast concrete plants, as well as further reduce energy consumption for the production of prefabricated reinforced concrete structures.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.